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鹽城市吉盛達環(huán)保工程有限公司
一、   概述
我國是煤碳消耗大國，煤碳在燃燒后產(chǎn)生了大量的SO2和SO3，如果不對此進行處理會對環(huán)境造成極大的污染，因此需對燃煤鍋爐燃燒后產(chǎn)生的煙氣進行脫硫處理。
二、   目前常用的脫硫工藝
1、        鈉堿雙堿法脫硫技術(shù)
2、        石灰石/石灰--石膏脫硫技術(shù)
三、   鈉堿雙堿法脫硫技術(shù)
 1、系統(tǒng)組成
鈉堿雙堿法脫硫由吸收液制備系統(tǒng)、吸收塔、吸收液循環(huán)系統(tǒng)、吸收液再生系統(tǒng)、電氣控制和在線監(jiān)測系統(tǒng)等組成。
2、工藝流程
  煙氣經(jīng)增壓風機進入吸收塔，與來自循環(huán)泵送入的吸收液接觸并被除去SO2。被洗滌后的煙氣經(jīng)塔內(nèi)除霧器除霧后進入煙囟外排。出吸收塔的吸收液返回循環(huán)池循環(huán)使用。當循環(huán)池內(nèi)吸收液的PH值降低至設定值時，排液泵自動啟動，將需要再生的吸收液泵入再生池進行再生（使用石灰漿液進行再生），后進入沉淀池進行沉淀，沉淀池的上清液返回循環(huán)池，沉淀池的沉渣（硫酸鈣及亞硫酸鈣）進入脫水裝置，脫水裝置形成的（濕）固態(tài)物即這脫硫渣，定期外排；脫水裝置脫出的水返回沉淀。
運行過程中應定期向循環(huán)池中加入新鮮的吸收液，以補充吸收液中所含的納堿量
 
四、   鈉堿雙堿法主要特點
l 工藝成熟，運行可靠，投資低。
l 鈉基吸收速率高，液氣比低，脫硫效率可達95%。
l 吸收液中的納基利用堿基置換后可反復利用，運行費用較低。
l 出吸收塔的煙氣濕度較大，有腐蝕性，吸收塔及期以后的設備、管道、煙囟等均需進行防腐處理。
五、石灰石/石灰--石膏脫硫技術(shù)
1、系統(tǒng)組成
石灰石/石灰--石膏脫硫系統(tǒng)由吸收漿液制備系統(tǒng)、煙氣吸收及氧化系統(tǒng)、脫硫副產(chǎn)物處理系統(tǒng)、脫硫副產(chǎn)物處理系統(tǒng)、脫硫廢水處理系統(tǒng)、電氣控制和在線監(jiān)測等系統(tǒng)組成。
2、工藝流程
煙氣經(jīng)增壓風機進入吸收塔（吸收塔底部為漿池），與來自循環(huán)泵送入的漿液接觸并被除去SO2。新鮮的漿液不斷地加入到吸收塔底部的漿池中，將Ca SO3強制氧化為Ca SO4，通過循環(huán)泵將漿液送入漿液旋流器，分離出漿液中的水，送入廢水處理系統(tǒng)；漿液旋流器的底流進入脫水裝置。脫水裝置脫出的水經(jīng)過濾后進入吸收塔回用。
五、   石灰石/石灰--石膏脫硫主要特點
l 工藝成熟，運行可靠，工業(yè)上應用廣泛。
l 脫硫劑價廉，資源豐富，脫硫效率可達95%。
l 脫硫副產(chǎn)品可利用。
l 脫硫過程中有廢水產(chǎn)生，廢水需經(jīng)處理后方可外排。
l 出吸收塔的煙氣濕度較大，煙氣有腐蝕性，吸收塔及期以后的設備、管道、煙囟等均需進行防腐處理。